ومع ذلك، فإن القيم التي ينتجها اختبار المقعد الذي يستغرق 15 دقيقة يمكن أن تكشف عن عدم استقرار التدفق، أو ضعف التخثر، أو انسداد مرشحات الوسائط، أو صغر حجم الخراطيش، أو تجاوز السدادة، أو تقنيات استبدال غير ملائمة، أو تعرض سلسلة المعالجة المسبقة لضغط يتجاوز حدودها الهيدروليكية.
فلماذا لا تزال المصانع تعتبره مجرد بند يجب تحقيقه في المختبر؟
أفترض أن الإجابة غير سارة: فمؤشر كثافة الطمي غالبًا ما يكون من اختصاص المختبر البحثي، في حين أن الآثار الاقتصادية تنجم عن العمليات التشغيلية. فعندما يرتفع مؤشر كثافة الطمي، لا يلاحظ أحد على الفور وجود مضخة تالفة أو خط أنابيب متصدع. تظهر الأضرار تدريجيًا – ارتفاع الإجهاد التفاضلي، وانخفاض معدل التدفق المعياري، وزيادة تكرار دورات التنظيف في الموقع، وتقصير عمر طبقة الغشاء، وارتفاع استهلاك الطاقة النوعي.
هذا التأخير يجعل التهاون أمراً مكلفاً.
أشار تقييم أُجري عام 2024 باستخدام أغشية معالجة مياه البحر من طراز FilmTec SW30ULE-440i وLG SW-440R إلى أن تقليل معامل التلوث المصمم من 1.0 إلى 0.6 أدى إلى انخفاض تدفق النفاذات بنحو 29% و33%، على وجه التحديد. وأدت نفس الظروف إلى زيادة استهلاك الطاقة المحسوب في النموذج بمقدار 41% بالنسبة لغشاء FilmTec و50% بالنسبة لغشاء LG.
ونتيجة لذلك، فإن المساحة المخصصة للمرشح قبل وحدة التناضح العكسي ليست عبارة عن حاوية فولاذية تحتوي على خراطيش غير قابلة لإعادة الاستخدام. بل إنها، إذا صُممت بشكل فعال، تمثل الحاجز المادي الأخير بين مياه المعالجة المسبقة غير المستقرة ومجموعة غشاءات باهظة الثمن.
يحدد مؤشر سماكة الطمي مدى السرعة التي تسد بها الجسيمات والمواد الغروية طبقة غشاء اختبار بسماكة 0.45 ميكرون تحت ضغط مستمر.
وفقًا للطريقة القياسية، يمر الماء عبر طبقة غشائية بسمك 47 ملم عند ضغط يبلغ 207 كيلو باسكال، أو 30 رطل لكل بوصة مربعة. يقوم المشغل بتسجيل المدة اللازمة لتجميع 500 مل في البداية، ثم مرة أخرى بعد فترة ترشيح محددة، تبلغ عادةً 15 دقيقة. وتمثل قيمة SDI15 الناتجة معدل فقدان الغشاء الخاضع للاختبار لنفاذيته.
تُعرّف شركة «دوبونت» مؤشر SDI بأنه مؤشر لكمية الجسيمات وميل أنظمة التناضح العكسي (RO) والتناضح النانوي (NF) للتلوث، مع الأخذ في الاعتبار في الوقت نفسه أن «مؤشر التلوث المعدل» يمكن أن يوفر تنبؤًا أكثر دقة بأنماط التلوث. وتوصي الشركة في دليلها الإرشادي بقياس مؤشر SDI بشكل متكرر، وتعتبر إجراء 3 اختبارات يوميًا وتيرة معقولة لتطبيقات المياه السطحية.
تقنية SDI مفيدة. لكنها ليست سحرًا.
فهي لا تتعرف مباشرةً على المادة الملوثة. وقد يشير مؤشر SDI البالغ 4.2 إلى وجود كميات كبيرة من الطين، أو بقايا التآكل، أو بقايا التخثر، أو أجزاء من العوالق، أو هيدروكسيد الحديد، أو المركبات البوليمرية خارج الخلية، أو جسيمات تتسرب من مانع تسرب تالف. يمكن لعينتين من المياه أن تسجلا قيم SDI متقاربة رغم اختلاف سلوكهما داخل وحدة التناضح العكسي (RO) ذات اللفائف الحلزونية.
ولهذا السبب لا أثق بأي اجتماع لتحديد الأعطال يبدأ وينتهي بعبارة “إن نظام SDI يتوافق مع المتطلبات”.”
وفقًا لمتطلبات من؟
يُعتبر مؤشر SDI15 الذي يقل عن 5 عمومًا الحد الأمثل لمياه التغذية في عملية التناضح العكسي (RO)، إلا أنه لا ينبغي الخلط بين مجرد البقاء دون مستوى 5 وبين التشغيل الآمن لمحطة تحلية المياه.
تتطلب شروط التشغيل في شركة دوبونت أن يظل مؤشر SDI15 لمياه التغذية — المحدد عند ضغط 30 رطل لكل بوصة مربعة — أقل من 5,0. وتعد توصياتها المتعلقة بتصميم النظام أكثر دلالةً بكثير: بالنسبة لمياه البحر، تختلف القيم الموصى بها للتصميم وفقًا لتكوين نظام السحب والمعالجة المسبقة، حيث تشمل الأهداف مؤشر SDI أقل من 2.5، وأقل من 3، وأقل من 5. كما تتطلب جودة مياه التغذية الأقل افتراضات أكثر تقليدية فيما يتعلق بالتغيير والاسترداد.
تحليلي الوظيفي أكثر صرامة:
| نتيجة SDI15 | التفسير الوظيفي | الإجراء المقترح |
|---|---|---|
| أقل من 2.5 | مياه تغذية التناضح العكسي الصلبة ذات الجودة العالية | الحفاظ على الإجراء الحالي ونمط الضغط التفاضلي |
| 2.5–3.0 | يتم التحكم فيه بشكل طبيعي | استمتع بالتنوع، وتحميل الخراطيش، والظروف البيولوجية |
| 3.0– 4.0 | هامش لإجراء RO العدائي | تقليل افتراضات التغيير واستكشاف كفاءة المعالجة المسبقة |
| 4.0–5.0 | التعرض المباشر لدرجة عالية من التلوث | معالجة السبب قبل تحسين عملية التصنيع |
| أكثر من 5.0 | غير مقبول كغذاء أساسي للرو | أوقف التغذية أو أوقفها تدريجيًا وافحص خط المعالجة المسبقة بالكامل |
هذه نطاقات تشغيل، وليست قيودًا على الضمان العالمي للخدمة. فالمياه المالحة ذات المدخل المفتوح، ومياه الآبار الشاطئية، والظروف الموسمية المتعلقة بالطحالب، والمياه الساحلية المتأثرة بمياه الصرف الصحي، كلها تؤثر بطرق مختلفة.
كما أن الاتجاه العام مهم أيضًا. فالمنشأة التي يتراوح مؤشر SDI الخاص بها بين 2.2 و2.7 تكون عادةً في وضع أفضل من تلك التي يتأرجح مؤشرها بين 1.8 و4.8، على الرغم من أن كلاهما قد يسجلان معيارًا شهريًّا أقل من 3.
المعايير تخفي الأحداث.
لا يقلل غلاف مرشح الكارتريدج من مؤشر SDI إلا عندما يتم تمرير المياه الملوثة عبر وسائط الترشيح المختارة بشكل مناسب دون تجاوزها.
يبدو هذا أمراً ملحوظاً. ولا يتحقق دائماً.
يجب أن تعمل الوحدة على توزيع التدفق عبر الخراطيش المركبة، وإغلاق كل خرطوشة بإحكام، وتحمل ضغوط التشغيل، وتفريغ الهواء المحبوس، والسماح بالتصريف الكامل، وتجنب وجود مناطق ميتة داخلية. كما يجب أن تتوافق أبعاد الخرطوشة، وهندسة الأغطية الطرفية، ونوع المهايئ، ومواد الحشوات، ومقاومات صفائح الأنابيب.
يمكن أن يؤدي تلف حلقة O واحدة إلى إبطال صلاحية الدفعة بأكملها.
كما أن إضافة المزيد من الخراطيش لا يحل المشكلة على الفور. فإذا كان تصميم مدخل التدفق يوجه جزءًا كبيرًا من التدفق إلى منطقة واحدة من الغلاف، فقد يتعرض جزء من الخراطيش لحمل زائد بينما يظل الباقي دون الاستخدام الكافي. وعندئذٍ يلاحظ المشغلون حدوث ارتفاع مبكر في الضغط التفاضلي، وقصر عمر المرشح، وعدم استقرار مؤشر SDI في اتجاه مجرى التدفق، على الرغم من أن المساحة الإجمالية تبدو كافية.
وجهة نظري الصريحة هي التالية: عندما تعامل إدارة المشتريات مع علب المرشحات باعتبارها أوعية ضغط عادية، فإن المصنع عادةً ما يشتري مسبقًا المواد الكيميائية اللازمة لتنظيف الأغشية في المستقبل.
أفاد تقرير صدر عام 2024، استند إلى عمليات تشريح شاملة لأغشية تحلية المياه، بأن المشكلات الوظيفية قد تنطوي على أنواع مختلفة من التلوث، مثل التلوث الجسيمي والغرواني وغير الطبيعي والعضوي، بدلاً من أن تقتصر على فئة واحدة من مسببات التلوث. ويؤكد هذا الاستنتاج على ضرورة اتباع استراتيجية تحليل أكثر شمولية، بدلاً من إلقاء اللوم على الخرطوشة الأخيرة كلما انخفضت كفاءة التناضح العكسي.
في محطة التناضح العكسي التقليدية للمياه المالحة، تُركَّب خراطيش الترشيح عادةً بعد عملية إزالة المواد الصلبة الرئيسية وقبل مضخات الضغط العالي وأغشية التناضح العكسي.
قد تشمل السلسلة العادية ما يلي:
يجب أن تكون مرحلة الكارتريدج بمثابة مرشح وقائي، وليس النظام الأساسي لإزالة المواد الصلبة.
هذا التمييز مهم. فعندما يُتوقع أن تعوض الخراطيش ذات الحجم 5 ميكرون عن قصور عملية التخثر أو تمزق مرشح الوسائط، يرتفع استهلاك الخراطيش بشكل كبير وتبدأ فرق التشغيل في اتخاذ إجراءات طارئة لتثبيت الأداء.
يبدو أن الخراطيش لا تزال تعمل حتى عندما تتسخ. وفي الحقيقة، يتم التضحية بها.
أظهرت دراسة أجريت عام 2023 لمقارنة الترشيح الفائق الخزفي والبوليمري كمعالجة مسبقة لنظام التناضح العكسي لمياه الصرف الصحي (SWRO) أن النظام الخزفي أزال كمية من الكربون الطبيعي المسال تزيد بأكثر من 5 أضعاف، وكمية من جزيئات البوليمر الخارجية الشفافة تزيد بنحو 1.5 ضعف، في ظل الظروف التي تم اختبارها. والدرس المستفاد هنا ليس أن كل محطة تحتاج إلى الترشيح الفائق الخزفي (UF)؛ بل أن جودة المعالجة المسبقة في المراحل الأولية تحدد بشكل مباشر الضغط الواقع على عملية الترشيح النهائية باستخدام الخراطيش.
أفضل درجة ميكرون هي تلك التي تحقق مؤشر SDI المطلوب في المرحلة التالية من المعالجة، مع الحفاظ على مستوى مقبول من الإجهاد التفاضلي وتكلفة استبدال الخرطوشة.
ليس أصغر رقم في الكتالوج.
إن تركيب خرطوشة بعمق 1 ميكرون في مكان يمكن لخرطوشة بعمق 5 ميكرون أن تحقق فيه بالتأكيد هدف التناضح العكسي (RO) قد يؤدي إلى زيادة انخفاض الضغط، وتقصير العمر التشغيلي، وزيادة تكاليف التشغيل دون أن يؤدي ذلك إلى انخفاض ملحوظ في تلوث طبقة الغشاء. من ناحية أخرى، قد تسمح الخرطوشة ذات السماكة الاسمية البالغة 10 ميكرون بمرور عدد كبير جدًّا من الجسيمات القابلة للتشوه أو الدقيقة عندما تكون حالة المياه الواردة غير مستقرة.
في العديد من تطبيقات مرشحات الحماية الخاصة بالتناضح العكسي (RO)، يبدأ المشغلون باستخدام وسائط ترشيح ذات عمق اسمي يبلغ 5 ميكرون، ثم يقومون بضبط الاختيار بدقة استنادًا إلى البيانات التجريبية واختبارات مؤشر SDI وأنماط عد الجسيمات. وقد يكون الترتيب المتدرج – مثل استخدام مرشح بعمق 10 ميكرون يليه مرشح بعمق 5 ميكرون – خيارًا منطقيًّا في الحالات التي يكون فيها حمل الجسيمات مرتفعًا، ولكن فقط بعد إجراء الحسابات الهيدروليكية وحسابات تكلفة دورة الحياة.
بالنسبة للأنظمة الشائعة،, خراطيش ترشيح الحطام المصنوعة من البولي بروبيلين (PP) ذات الحجم 5 و10 ميكرون تتوفر هذه المنتجات بأطوال متعددة، وتكوينات مختلفة للمحولات، ودرجات ميكرون متنوعة. وتستخدم وسائط الترشيح المصنوعة من البولي بروبيلين المنفوخ بالذوبان المذكورة في القائمة بنية ترشيح عميق تهدف إلى احتجاز المواد الصلبة العالقة في جميع أنحاء الخرطوشة، وليس على سطحها الخارجي فحسب.
بالنسبة للأراضي التي تحتوي على نسبة أعلى من الأتربة،, خراطيش كبيرة لحبيبات البولي بروبيلين المنفوخة بالذوبان نوفر أقطارًا أكبر وخيارات تتراوح من 1 إلى 100 ميكرون، مع تكوينات نهايات من طرازات DOE و222 و226.
يجب أن تحدد شروط الشراء قيمة أكبر من “5 ميكرون”. ويجب أن تنص، كحد أدنى، على ما يلي:
“إن عبارة ”5 ميكرون» دون ذكر منحنى الكفاءة لا تُعد مواصفة هندسية كاملة.
يجب أن يبدأ تحديد حجم المنشآت العقارية بالقدرة على التدفق لكل خرطوشة، وليس بقطر الأنابيب الإجمالي للمصنع.
يحتاج المصمم إلى معرفة الدورة المثلى للتغذية، والحمل المتوقع للمواد الصلبة العالقة، وهندسة الخرطوشة، ومنحنى انخفاض الضغط عند حالة الوسائط النظيفة، ولزوجة الماء، وفترة الحل المطلوبة، والضغط التفاضلي النهائي المسموح به الأمثل.
لنأخذ مثالاً مبسطاً في الاعتبار:
يتطلب خط تحلية المياه 600 متر FIVE/ساعة من المياه المدخلة التي تمت تصفيتها بواسطة الخراطيش. وإذا كان التصميم التقليدي للخراطيش المختارة مقاس 40 بوصة يوفر معدل دوران يبلغ 15 متر FIVE/ساعة، فإن الحد الأدنى النظري هو 40 خرطوشة. وهذا ليس الحجم النهائي للوحدة.
يجب أن يمثل هامش التصميم ما يلي:
قد يكون نظام العمل/الاستعداد أو استخدام عدد كبير من الوحدات المتوازية خيارًا أكثر ملاءمةً بكثير من استخدام وحدة واحدة ضخمة. كما تتيح الوحدات المتطابقة إجراء عمليات الاستبدال المنظمة، واختبارات الخراطيش النسبية، والصيانة الجزئية دون الحاجة إلى إيقاف تشغيل خط التناضح العكسي بالكامل.
بالنسبة للمعالجة المسبقة عالية الإنتاجية، فإن أ خرطوشة من البولي بروبيلين عالية التدفق بقطر 152 ملم وبدون قلب يمكن أن يقلل ذلك من عدد المكونات المحددة ويبسط عملية التشغيل، شريطة التأكد من كفاءة التدفق الداخلي للمنشأة وتثبيت الخرطوشة بما يتناسب مع تكلفة التشغيل.
قد يشير انخفاض عدد الخراطيش إلى عدد أقل من الأختام وعمليات استبدال أسرع. لكن استخدام خرطوشة عالية التدفق تتجاوز معدل التدفق المحدد لها لا يؤدي إلا إلى تركيز الخطأ نفسه في عنصر أكثر تكلفة بكثير.
بالنسبة للخدمات المتعلقة بمياه البحر، لا يمكن فصل اختيار المنتج عن عوامل مثل التعرض للكلوريد، ومستوى درجة الحرارة، ومحتوى الأكسجين، والمواد الكيميائية المستخدمة في التنظيف، وما إذا كانت المنشأة تتعامل مع مياه البحر الخام أم مع المرشح المعالج كيميائيًا.
قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 مناسبًا للمياه الصناعية الأقل تآكلًا، إلا أن بيئات تحلية المياه الغنية بالكلوريد غالبًا ما تستلزم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L أو مواد أكثر مقاومة للتآكل. كما أن الفولاذ 316L ليس محصنًا تلقائيًا ضد التآكل في الشقوق، أو التآكل التوافقي، أو التآكل حول اللحامات والمناطق الثابتة.
طلب تقديم المستندات.
يجب أن تحدد ورقة المعلومات العقارية كلًّا من الهيكل الخارجي، والرأس، ولوحة الأنابيب، والأجزاء المركزية، والمسامير، وأنبوب التصريف، وفتحة تهوية الهواء، ووصلات الأجهزة الملامسة للسائل – وليس الاكتفاء بذكر عبارة “الفولاذ المقاوم للصدأ” فحسب.”
A هيكل مرشح ذو خرطوشة واحدة من نوع SUS304 أو SUS316L يمكن أن تتوافق مع أنابيب التجربة الأولية، وحلقات أخذ العينات، والتدفقات الجانبية، وأنظمة التناضح العكسي الأصغر حجمًا. يدعم التكوين المقدم خراطيش مقاسات 10 و20 و30 و40 بوصة مزودة بوصلات من النوع 222 أو 226 أو DOE، بالإضافة إلى عدة خيارات من المواد المرنة.
بالنسبة لحلول المياه المالحة الكاملة، يتعين على العملاء أيضًا تقييم ما يلي:
المظهر الخارجي الأنيق يبدو رائعاً. لكنه لا يدل بأي شكل من الأشكال على موثوقية التصميم الداخلي.
ابدأ بتحديد الأماكن التي يزداد فيها مؤشر التنمية الاجتماعية (SDI)، وليس فقط الأماكن التي يتم قياسه فيها في نهاية المطاف.
يجب أخذ عينات مركبة بعد مرحلة الاستهلاك، ومرحلة التوضيح، والمعالجة المسبقة لطبقة الوسائط أو الغشاء، ومنطقة الخرطوشة، وقبل مضخة الضغط العالي لنظام التناضح العكسي مباشرةً. وقم بقياس العكارة، ومؤشر SDI5 أو SDI10 أو SDI15، والجسيمات، والضغط التفاضلي، والتدفق، ودرجة الحرارة، وجرعة مادة التخثر.
بعد ذلك، التزم بالبرهان.
تحقق من جهاز التحكم في الضغط، وأغشية الفحص ذات السماكة 0.45 ميكرون، واتساق الدفعة الكاملة للأغشية، ودرجة حرارة الماء، والهواء المحبوس، وتوقيت المعالجة. فقد يؤدي الفحص غير الموثوق به إلى اتخاذ قرارات تشغيل خاطئة.
تحقق من حجم الخرطوشة، ونوع المهايئ، ومشكلة الحلقة الدائرية، وضغط الزنبرك، وسلامة صفيحة الأنابيب. ابحث عن الخراطيش التي تبدو نظيفة بشكل غير معتاد بعد إزالتها؛ فقد لا يكون قد مرّ بها تدفق.
لا تستخدم معدل التدفق المحدد في اللوحة التعريفية للمصنع. استخدم معدل التدفق الأقصى المقاس عبر كل وحدة تشغيل وقسمه على عدد الخراطيش النشطة.
قد يؤدي وجود فائض من مواد التخثر، أو سوء التحكم في درجة الحموضة، أو ضعف تكوين التكتلات إلى إنتاج جزيئات دقيقة تثقل كاهل مرحلة الخرطوشة. كما أن البوليمرات الكاتيونية التي تمر في اتجاه مجرى المعالجة قد تتفاعل مع المواد الكيميائية العلاجية الأخرى وتساهم في تلوث طبقة الغشاء. وتحذر شركة دوبونت من أن بوليمرات المعالجة المسبقة يجب أن يتم دمجها في تكتلات قابلة للفصل بدلاً من السماح لها بالمرور إلى الأمام لتصبح مصدرًا إضافيًا للتلوث.
قارن بين نظام الاستيعاب الذي يتراوح حجمه بين 10 و5 ميكرون، وخرطوشة واحدة بعمق 5 ميكرون، والخرطوشات كبيرة الحجم ذات السعة الأكبر في ظل نفس ظروف التدفق والتغذية.
قارن بين الضغط التفاضلي ومؤشر SDI للمرشح وساعات التشغيل. لا ينبغي أن تظل الخرطوشة قيد الخدمة لمجرد عدم بلوغ مستوى الضغط التفاضلي الذي لا يمكن معالجته.
تتغير درجات الحرارة ومعدل الإنتاج ومشاكل مياه التغذية. ويُظهر الاتجاه استقرارًا في دوران نظام التناضح العكسي، ومعدل مرور الملح، وانخفاض الضغط، إلى جانب بيانات مرشحات الكارتريدج.
| علامة | الوصف المحتمل | الإجراءات التصحيحية |
|---|---|---|
| ارتفاع مفاجئ في الضغط التفاضلي لخرطوشة «رابيد» | اختراق المواد الصلبة في المرحلة الأولية أو مساحة صغيرة | تحقق من التجلط، ومرشحات الوسائط، ومعدل التدفق لكل خرطوشة |
| مؤشر SDI مرتفع مع انخفاض الفرق في ضغط الإسكان | التجاوز، أو أختام غير صالحة، أو مواد تصفية غير نقية بما فيه الكفاية | فحص صفيحة الأنابيب، والمحولات، والحلقات الدائرية، ومستوى التثبيت |
| يعمل هذا النظام العقاري بسرعة أكبر بكثير من الأنظمة الموازية | تحسين الدورة الدموية | أعد ضبط صمامات الإغلاق وتأكد من خسائر الضغط في الفروع |
| تبدو الخراطيش متسخة من أحد طرفيها فقط | دوران غير متساوٍ في المدخل | مراجعة هندسة الناشر والغلاف الداخلي |
| تزداد معدلات SDI، لكن التلوث البيولوجي في RO مستمر | تسود المواد العضوية المذابة أو المنتجات البيولوجية | تقرير اختبار الاستقرار البيولوجي، والمغذيات، والمحتوى الكلي من الكربون (TOC)، وطريقة التطهير |
| ينخفض عمر الخرطوشة أثناء حدوث تكاثر الطحالب | لا يمكن للمعالجة المسبقة معالجة الحمل العضوي | تعزيز DAF، أو التخثر، أو UF/MF، أو تكلفة التصنيع قصيرة الأجل |
| يزداد انخفاض الإجهاد التأكسدي بعد استبدال الخرطوشة | تسرب الألياف، أو تلوث نظام الإعداد، أو تعطل الدفعات المقدمة | عمليات تنظيف غلاف نظام الشطف والتحقق من نظافة الخرطوشة |
الحقيقة الصعبة هي أن انخفاض مؤشر SDI لا يدل على السيطرة الشاملة على التلوث. بل يدل على أن طبقة الغشاء القياسية التي يبلغ سمكها 0.45 ميكرون قد انسدت بوتيرة أبطأ بكثير في ظل ظروف الاختبار.
مفيد؟ نعم.
هل انتهيت؟ لا.
عادةً ما يكون مؤشر كثافة الطمي (SDI) المقبول لغالبية مياه التغذية في أنظمة التناضح العكسي أقل من SDI15 5، بينما تستهدف محطات تحلية المياه المالحة التي تسعى إلى تحقيق أداء ثابت لطبقة الأغشية عادةً أن يكون المؤشر أقل من 3، وقد تصمم لتكون أقل من 2.5 عند التشغيل بمعدلات تغيير أعلى، أو عند التعامل مع مياه ذات مدخل مفتوح، أو عند التعامل مع أحمال جسيمية وبيولوجية متغيرة.
يعتمد الهدف الصحيح على احتياجات مورد طبقة الغشاء، ونوع المدخلات، وتقنية المعالجة المسبقة، وتغيير التصميم، وعملية الاستعادة. وأنا أعتبر مؤشر SDI 5 حدًا أقصى، وليس هدفًا تشغيليًا.
يعمل غلاف مرشح الخرطوشة على خفض مؤشر SDI للمياه التي خضعت للمعالجة الأولية القسرية من خلال وسائط ترشيح قابلة للنفاذ، والتي تحتجز المواد الصلبة العالقة والجسيمات الكبيرة وبعض المواد الغروية قبل وصولها إلى نظام التناضح العكسي، شريطة أن تكون كل خرطوشة مغلقة بإحكام، وأن يتم توزيع التدفق بالتساوي، وأن تعمل الوسائط المختارة ضمن حدود حملها الهيدروليكي.
قد يُظهر العقار الذي يعاني من تسربات في الأختام أو توزيع غير متساوٍ زيادة طفيفة في الضغط، مع بقاء مؤشر SDI مرتفعًا في الوقت نفسه.
تُعد الخرطوشة ذات الحجم 5 ميكرون خيارًا شائعًا لفلتر الحماية في أنظمة التناضح العكسي (RO)، إلا أنها ليست الخيار الأمثل في جميع الحالات، وذلك لأن الأداء يعتمد على ما إذا كان التصنيف اسميًا أم فعليًّا، وتوزيع حجم الجسيمات، وعمق الخرطوشة، وفعالية التنقية، والمواد الصلبة في مياه التغذية، ومعدل التدفق لكل مكون، ومستوى الإزالة الذي تم تحقيقه بالفعل من خلال المعالجة المسبقة في المراحل السابقة.
عادةً ما يُحقق الاختبار التجريبي نتائج أفضل بكثير من اختيار الخراطيش بناءً على تصنيف الميكرون وحده.
عادةً ما يكون غلاف المرشح المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أكثر مقاومةً بكثير للصدأ الناتج عن الكلوريد مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ 304، إلا أن ملاءمته لا تزال تعتمد على تركيز الكلوريد، ودرجة الحرارة، والأكسجين، وركود السائل، وجودة اللحام، ومعالجة السطح، والثقوب، والمواد الكيميائية المستخدمة في التنظيف؛ لذا فإن جودة السبائك وحدها لا يمكنها ضمان حل موثوق به لمعالجة مياه البحر.
قد يتطلب كل من الماء المالح الخام، ومياه البحر المُصفَّاة، ومياه التغذية في نظام التناضح العكسي (RO) بعد إزالة الكلور، إجراء تقييمات مختلفة للمنتج.
يجب استبدال خراطيش ترشيح تحلية المياه عندما يصل الضغط التفاضلي إلى الحد المحدد للاستبدال، أو عندما يبدأ مؤشر SDI في اتجاه مجرى المياه في التدهور، أو عندما يصبح من غير الممكن الحفاظ على التدفق بطريقة اقتصادية، أو عند انتهاء ساعات الخدمة المجدولة، أو عندما يُظهر الفحص وجود تجاوز في التدفق أو تشوه أو تراكم بيولوجي، بدلاً من الاعتماد على فترة زمنية محددة مسبقاً في التقويم وحدها.
حدد نمط الانخفاض الأولي والنهائي في الضغط لكل دفعة. وعادةً ما تشير القفزات الكبيرة إلى حدوث خلل في إحدى العمليات السابقة أو إلى عدم اتساق في تصميم الخرطوشة وتصنيعها.
يمكن لمرشحات الكارتريدج إزالة الكتلة الحيوية المرتبطة بالجسيمات والحطام العضوي الأكبر حجمًا، إلا أنها لا تتخلص بشكل موثوق من المغذيات المذابة أو الكربون العضوي القابل للاستيعاب أو البكتيريا أو البوليمرات خارج الخلية، مما يشير إلى إمكانية وجود انخفاض في مؤشر SDI في المرحلة النهائية جنبًا إلى جنب مع تيار مياه التغذية الذي لا يزال ينطوي على احتمال كبير للتلوث العضوي.
يتطلب المكافحة العضوية العمل جنبًا إلى جنب مع مراقبة الاستهلاك، والمعالجة المسبقة، والمكافحة الكيميائية، والرصد، وصيانة المرافق الصحية.
إن خفض مؤشر SDI ليس مسابقة لتركيب أفضل خرطوشة ممكنة.
إنها مشكلة تتعلق بالنظام وتشمل العمليات الكيميائية للمعالجة المسبقة، وحمل الجسيمات، والتوزيع الهيدروليكي، وأداء الخراطيش، وسلامة الغلاف، والالتزام بجدول الاستبدال، ومعدل تدفق التناضح العكسي. يجب أن تستند التقديرات إلى بيانات المياه الفعلية والظروف الموسمية المتطرفة، وليس إلى نتيجة واحدة نموذجية لدرجة التعكر تم تقديمها خلال مرحلة المناقصة.
يرجى إرسال سعر التدفق في المحطة، ومصفوفة مؤشر SDI الحالية، وقيمة مؤشر SDI المستهدفة، وتقييم المياه المالحة، وسلسلة المعالجة المسبقة الحالية، وقياسات الخراطيش، والضغط التفاضلي التشغيلي إلى شركة Lvyuan من أجل إعداد تكوين الخراطيش وأغلفة المرشحات وفقًا للاحتياجات الفعلية — وليس مجرد قائمة معدات عامة.
