نافذة منبثقة

شركة قوانغتشو لفيوان لمعدات تنقية المياه المحدودة هي شركة تصنيع مرشحات صناعية تأسست في عام 2009 تقوم بتصميم وتصنيع علب المرشحات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وخزانات المياه المعقمة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وعناصر المرشحات، وأكياس المرشحات، ومواد البوليمر الفائق، ومنتجات المرشحات الملبدة. يختار المشترون Lvyuan لدعم تصنيع المعدات الأصلية/التصنيع حسب الطلب، ومراقبة الجودة ISO9001، وشهادات متعددة البلدان.

شركة قوانغتشو لفيوان لمعدات تنقية المياه المحدودة.
بدأت في عام 2009

كيف تُصنع الفلاتر المنفوخة بالذوبان?

في شركة LVYUAN، نقوم في LVYUAN بتصنيع المرشحات المنفوخة بالذوبان باستخدام عملية متخصصة. أولاً، نبدأ براتنجات البوليمر، وعادةً ما تكون من البولي بروبيلين، والتي يتم صهرها 

ويتم بثقها من خلال مغزل لتشكيل ألياف دقيقة. ثم تنفخ هذه الألياف بعد ذلك بواسطة الهواء الساخن على أسطوانة دوارة أو حزام ناقل، حيث تتشابك 

وتكوين بنية كثيفة تشبه الشبكة.

بعد ذلك، تمر الشبكة التي تم تشكيلها حديثًا عبر سلسلة من البكرات لضغط الألياف وربطها معًا، مما يؤدي إلى إنشاء وسائط ترشيح موحدة ومسامية. 

يمكن ضبط سمك وسائط المرشح عن طريق تغيير سرعة الحزام الناقل أو معدل تدفق الهواء أثناء عملية النفخ.

بعد تشكيل وسائط الترشيح، تخضع لسلسلة من خطوات ما بعد المعالجة مثل المعالجة الحرارية أو المعالجات السطحية لتحسين قدرتها الميكانيكية

الخصائص، وكفاءة الترشيح، والمتانة.

وأخيرًا، يتم تقطيع وسائط الترشيح المنفوخة بالذوبان إلى الشكل والحجم المطلوبين، ثم يتم تجميعها في خراطيش الترشيح أو منتجات الترشيح الأخرى وفقًا لما يلي 

والنتيجة النهائية هي مرشح عالي الأداء قادر على التقاط الجسيمات الدقيقة والملوثات من مختلف السوائل والغازات.

كيف تُصنع الفلاتر المنفوخة بالذوبان?

ما هي عملية التصنيع بالنفخ الذائب؟

  • يُعد التصنيع بالذوبان الذائب عملية حاسمة في إنتاج الأقمشة غير المنسوجة، خاصةً في تطبيقات مثل الترشيح والأقنعة الطبية والمناديل. فيما يلي نظرة عامة مبسطة على العملية:
  • اختيار البوليمر: تبدأ العملية باختيار مادة البوليمر المناسبة، وغالبًا ما تكون مادة البولي بروبيلين (PP) أو غيرها من البوليمرات البلاستيكية الحرارية، والتي ستشكل أساس النسيج المصهور.
  • البثق الذائب: يتم تغذية راتنج البوليمر المختار في جهاز بثق، حيث يتم صهره تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين لتشكيل سائل لزج.
  • تشكيل الخيوط: يتم بعد ذلك دفع البوليمر المنصهر من خلال مغزل، وهو عبارة عن فوهة متخصصة بها العديد من الثقوب الصغيرة. عند خروج البوليمر من هذه الثقوب، يتم تمديده بسرعة بواسطة تيارات الهواء الساخن أو نفاثات الهواء عالية السرعة. تعمل عملية التمدد هذه على إطالة خيوط البوليمر وتقليل قطرها إلى مستوى الميكرون أو دون الميكرون.
  • تبريد الألياف وتصلبها: بعد الخروج من المغزل، يتم تبريد خيوط البوليمر الممتدة بسرعة وتصلبها بواسطة تيارات الهواء المبرد أو الهواء المحيط. هذه الخطوة ضرورية لمنع التصاق الخيوط ببعضها البعض وضمان سلامتها الفردية.
  • تشكيل الشبكة: يتم تجميع خيوط البوليمر المتصلبة على حزام ناقل متحرك أو أسطوانة، حيث تشكل شبكة أو حصيرة من الألياف الدقيقة ذات اتجاه عشوائي. ويؤدي ترتيب هذه الألياف إلى تكوين بنية مسامية مميزة للأقمشة المنفوخة بالذوبان، مع مساحة سطح عالية وتوزيع دقيق لحجم المسام.
  • الربط (اختياري): في بعض الحالات، قد يتم استخدام عمليات ربط إضافية مثل الربط الحراري أو الربط بالموجات فوق الصوتية أو الربط الكيميائي لتعزيز قوة النسيج وسلامته.
  • التشطيب: قد يخضع النسيج المصهور لعمليات تشطيب إضافية، مثل الصقل أو المعالجات السطحية، لتحسين خصائصه أو تلبية متطلبات استخدام محددة.

احصل على محلول الفلاتر الذائبة

جرب الجودة والأداء الفائقين لأقمشتنا المصهورة في Lvyuan. سواء كان ذلك للترشيح أو الأقنعة الطبية أو المناديل، فإن عملية التصنيع المتقدمة لدينا تضمن الموثوقية والكفاءة. اتصل بنا اليوم لمناقشة متطلباتك الخاصة واكتشف كيف يمكن لحلولنا المصهورة أن ترتقي بمنتجاتك.

التعليقات